Комплексные решения по использованию сжатого воздуха…

1 - 2 дня

Любые способы

Ответим на все вопросы

Вся продукция сертифицирована
Процесс сжатия и подачи (нагнетания) воздуха, осуществляется путем возвратно-поступательных движений поршня (поршней) на кривошипно-шатунном механизме.
Рабочие механизмы компрессора не смазываются маслом. Используются в случаях повышенных требований к содержанию масляных паров в сжатом воздухе (пищевая, химическая, фармакологическая промышленности, медицина и т.д.).
Процесс сжатия и подачи (нагнетания) воздуха, осуществляется посредством прецизионной винтовой пары. Обладают большой производительностью и способностью непрерывной работы. Обладают возможностью автоматизации производственных процессов.
В зависимости от среды, которую сжимает компрессор, различают азотные, кислородные, углекислотные, воздушные и другие. Воздушный компрессор получил наибольшее распространение в быту и разных отраслях промышленности, благодаря доступности рабочей среды, которую он использует. Поэтому в рамках данного сайта, будут рассматриваться только воздушные компрессоры, и все что с ними связано.
По способу сжимания воздуха, все компрессоры делятся на объемные и динамические. Наиболее распространены объемные, которые в свою очередь делятся на поршневые и роторные. К поршневым компрессорам относятся:
Среди роторных компрессоров различают:
Несмотря на большое количество разновидностей, наиболее распространенными на сегодняшний день являются поршневые и винтовые компрессоры. Каждый из этих видов имеет свои преимущества и недостатки. Для того, чтобы купить компрессор, необходимо определиться, какой именно его вид вам больше подходит. Кроме того, необходимо знать какие его параметры являются основными, а какие вспомогательными. Для удобства сравнения, мы свели основные показатели в таблицу.
| Характеристики | Поршневой | Винтовой |
| Производительность, л/мин | 150 – 2 500 | 500 – 50 000 |
| Режим работы | 50/50 % | круглосуточно |
| Регулирование производительности | нет | есть |
| t воздуха на выходе, °С | 90 – 130 | + 7 – 15 от t всасывания |
| Уровень шума, дБ | 80 – 100 | 62 – 78 |
| Расчет наработки на отказ, ч | 2 500 – 6500 | 40 000 – 60 000 |
| КПД (всасывание/выход) | 50 – 70 % | 90 – 99 % |
| Система очистки воздуха | нет | есть |
| Содержание масла, мг/м3 | 70 – 80 | 1 – 3 |